Бир. конвейердин чуркоо четтөөсү:
1. Роликтин сырткы цилиндринин четтөөсү өтө чоң, ролик түз эмес (түздүгү толеранттуулуктан чыккан), жана айлануу ийкемдүү эмес ж.
2. Роликтин борбордук линиясын орнотуу курдун борбордук сызыгына тик эмес, жана роликтин борбордук линиясын орнотуу горизонталдуу эмес, бул да курдун четтөөсүнө алып келет.
3, ленталык машинанын чыңалуучу түзүлүшүн орнотуу катасы жана конвейердин эки тарабындагы туура эмес чыңалуу жөнгө салуу, ошондой эле курдун четтөөсүнө алып келет.
4, конвейердин кирүүчү багыты, боштуктун орду туура келбейт, курдун четтөөсүнө таасирин тийгизет.
5, дизайн түздөөчү түзмөктү же түздөөчү түзмөктү колдонууну жакшы деп эсептеген жок.
Эки. Четтөө конвейердин ошол эле бош турганына жакын жерде болот:
1. Каркас жарым -жартылай бүгүлгөн же деформацияланган, ал эми рамканын ийилген же деформацияланган бөлүгү убагында оңдолушу керек.
2. Иштебегендер туура жөнгө салынган эмес. Иштебегендерди тууралаңыз.
3, ролик адгезиясы жана агломерациясы, адгезияны жок кылат.
4. Иштебей жыгылып, боштукту орнотуп, май куюу жана убагында тейлөө.
Үч. Четтөө конвейердин ошол эле бөлүгүндө болот:
1, конвейердин бириктиргичи туура туташкан эмес, кайра туташтырыңыз.
2, конвейердин чети эскириши, гигроскопиялык деформация, бузулган бөлүктөрдү каалаган убакта оңдоо.
3, конвейердин денеси ийилип, четтөөнү тууралоо үчүн өзүн өзү тегиздөөчү боштукту колдонуп же кайра туташуу үчүн ийилүүчү бөлүктү кесип салат.
Төртүнчү, мурундагы же куйругундагы четтөөчү конвейер:
1. Айдоочу барабандын борбордук сызыгы менен артка бурулган барабан параллель эмес, барабандын борбордук линиясын параллель кылып тууралаңыз.
2, барабандын адгезиясы тез, барабандагы агломерацияны жок кылып, тазалагычтын эффективдүү экенин текшериңиз.
Беш, конвейердик лента эч кандай жүктөөдө:
1, конвейерди начар уячага салып, андан кийин жакшы уячанын конвейерине алмаштырыңыз.
2. Конвейер жетиштүү түрдө шайкеш келбейт, жана четтөө тегиздөөчү боштук менен оңдолгондо, ал дагы эле жараксыз, жана жакшы шайкеш келген конвейер алмаштырылат.
Алты, конвейер жүктөөдө өчөт:
1. Жүктөөдө материал бир тарапта (бир жактуу кабыл алуучу материал), ал эми түшүрүү оюгу конвейердин борборун материалды кабыл алуу үчүн жөнгө салынат.
2, конвейердин туурасы менен салыштырганда, материалдын диаметри өтө чоң, материал бузулган же конвейердин туурасын өзгөртөт.
Жети, конвейердик лыжа:
1, ленталык конвейердик лентадагы оор балка gərginlik тетигин колдонуу салмакка кошулушу мүмкүн, курга тайып кетпейт.
2, бурамалуу чыңалууну же гидравликалык чыңалуучу конвейерди колдонуу чыңалуу соккусун жогорулатуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
Сегиз, конвейердеги клейдин эрте бузулушу:
1. Эгерде таркатуучу табак туура орнотулбаса, тоскоолдук пластинанын туура орнотулганын текшериңиз.
2, чоң кескин бурч материалдык таасири менен, азыктандыруу шарттарын жакшыртуу, материалдардын таасир күчүн азайтуу.
3. Эгерде азыктандыруу ылдамдыгы өтө тез же азыктандыруучу порту өтө жогору болсо, азыктандыруу ылдамдыгын жана азыктандыруучу порттун бийиктигин азайтыңыз.
Тогуз. Конвейердин капталынын эрте эскириши:
1. Конвейердик лентадан четтөө, командалык конвейердик четтөөнү тууралоо.
2, начар конвейер, колдоо роликтин айлануусу ийкемдүү эмес, жакшы оюкка конвейерге алмашуу.
Он, конвейердин өзөгү эрте бузулат:
1, чоң бурчтук материалдардын, майдалоочу блоктордун же жакшыртылган разряддын таасири менен материалдардын таасирин азайтуу.
2. Конвейер менен барабандын ортосунда бөтөн денелердин түшүүсүн алдын алуу үчүн конвейер менен барабандын ортосуна блоктук материалдар жана бөтөн денелер тартылган.
3, разряд уячасында катуу илгич бар, металлды аныктоо же магниттик алып салуу түзүлүшүн орнотуу.
Он бир, конвейердин узунунан айрылышы:
1. Бөтөн дене түшүп, тыгылып калгандан кийин, стеллаждын каалаган убакта бош экенин текшерип, бош болсо, аны убагында оңдоңуз.
2. Машинанын аксессуарлары бош, бурчтуу темир винт түшөт, таркатуучу табак менен кыргыч тыгылып, V формасындагы кыргыч куйрук дөңгөлөгүнө орнотулат.
3. Эгерде ролик эскиргенден кийин түшүп калса, асма курдагы магнит сепараторун орнотуңуз.
4, курга тиркелген чоң бөтөн дене, электрдик коргоо же УЗИ тестирлөө аппаратын орнотуу.
Он эки, конвейердин астындагы жабуучу клейдин эрте эскириши:
1. Конвейер лентанын бош турган жерине тайгаланып, бош тургандын сүрүлүү коэффициентин жогорулатат.
2. Ийилген оюктун бош турушу өтө көп эңкейет, бул конвейердин чыңалуусун жогорулатат.
3, жогорку роликтин айлануусу жакшы эмес, роликтин айлануу шарттарын жакшыртып, оюк роликтин бетинин эңкейишин азайтуу.
4. Роликтин бетиндеги адгезия жана агломерация роликтин бетиндеги адгезияны жок кыла алат.
Он үч, ленталык конвейер редуктору сынган вал:
1. Редуктордун жогорку ылдамдыктагы валынын конструкциялык күчү жетишсиз. Бул учурда редукторду алмаштыруу керек же редуктордун конструкциясын өзгөртүү керек.
2. Качан мотор шахтасынын жана редуктордун жогорку ылдамдыктагы шахтасынын ар башка борборлору болгондо, редуктордун кирүүчү валынын радиалдык жүгү көбөйөт жана валдын ийилүү моменти көбөйөт. Сынган шахта кубулушу узак мөөнөттүү иштөөдө пайда болот. Көпчүлүк учурларда, мотор шахтасы валды сындырбайт, себеби мотор шахтасынын материалы жалпысынан 45 болоттон, мотор шахтасы одоно, стресстин концентрациясы жакшы, андыктан мотор шахтасы адатта сынбайт.
Он төрт, ленталык конвейерди ажыратуу оңой:
1. Эгерде кур чыңалуусу өтө чоң болсо, чыңалууну азайтуу үчүн чыңалуучу түзүлүштү тартыңыз.
2, муун бекем эмес, курдун чанасынын сапаты начар, курдун чанасын алмаштырыңыз, кайра туташтырыңыз.
3, курду колдонуу убактысы узун, жаңы курду өз убагында алмаштыруу.
4, тейлөө сапаты начар, тейлөө сапатын күчөтүү.
Он беш, конвейердин иштөө мөөнөтү кыска:
1. Курдун иштөө мөөнөтү жана курдун колдонулушу курдун сапатына байланыштуу. Тасма конвейери тазалоочу каражатты иштетүүдө ишенимдүү жана колдонууга оңой болушун камсыз кылышы керек жана кайра кайышта эч кандай материал болбошу керек.
2, курдун өндүрүшүнүн сапаты колдонуучунун мазмунунун эң чоң көйгөйлөрүнүн бири болуп саналат, ошондой эле анын өндүрүш сапатынан кийин моделди тандоодо каралышы керек, сырткы көрүнүшү үзгүлтүксүз текшерүүдөн өткөрүлүшү мүмкүн жана жараканын бар -жогун карап көрүңүз депозиттик убакыт өтө узун, жогорудагы кырдаалдын бирин сатып албоо керек, баштапкы крекингден табылган, зыян көп учурда колдонуу убактысы кыска.
Он алтыда ленталык конвейердин бош турганы бурулбайт:
1. Себеп роликтин подшипниги бузулгандыктан, чаң киргенден кийин роликтин эки капталындагы герметикалык шакектери бүтөлүп калгандыктан, ролик өтө катуу басылып, ийилген. Дарылоо ыкмасы - ролик менен подшипникти алмаштыруу, түшүү чекитинин бийиктигинин айырмасын азайтуу, же буфердик ролик таштоочу цехте колдонулат.
Он жети. Ленталуу конвейердин анормалдуу үнү:
1. Иштебеген киши олуттуу эксцентрик болгондо ызы -чуу:
(1) роликтин тигишсиз болот түтүк дубалынын калыңдыгы бирдей эмес жана борбордон четтөөчү күч чоңураак.
②, подшипник тешик борборунун эки учун иштетүүдө жана сырткы тегерек борборунун четтөөсү чоң, ошондуктан борбордон четтөөчү күч өтө чоң.
2. Айдоочу түзүлүштүн бийиктигинин учу редуктор менен башка жүрөктүн ортосундагы кошкучту чыкылдатканда чыккан ызы -чуу.
3. Реверсивдүү барабан менен айдоо барабаны кадимкидей иштегенде, ызы -чуу өтө аз болот. Качан анормалдуу ызы -чуу пайда болгондо, подшипник негизинен бузулат, ал эми подшипниктин үнү чырылдайт.
Он сегиз. Ленталык конвейер редукторунун анормалдуу үнү:
1. Редуктордун анормалдуу үнү подшипниктин жана тиштин ашыкча эскиришинен, өтө чоң тазалануудан же бош кабыктын бурамасынан келип чыгат. Чечим - подшипникти алмаштыруу, клиренсти тууралоо же редукторду алмаштыруу жана капиталдык оңдоо.
Он тогуз, конвейердик редуктор өтө тез ысып кетет:
1. Бул себеп майдын ашыкча санынан, жылуулуктун начар иштөөсүнөн жана редуктордун көмүр менен көмүлүшүнөн келип чыгат. Тазалоо ыкмасы - мунайдын санын тууралоо жана көмүрдү тазалоо.
Жыйырма. Тасма конвейеринин редукторунун мунай агуусу:
1. Себеп мөөр шакеги бузулган, редуктордун кутусунун бириккен бети тегиз эмес жана карама -каршы болт бекем эмес. Дарылоо ыкмасы - мөөр баскычын алмаштыруу, кутунун биргелешкен бетин жана подшипник капкактын болтторун бекемдөө.
Билдирүүнүн убактысы: 22-20-ноябрь